Với sự kết hợp giữa công nghệ cảm biến cùng các máy móc thông minh, Hệ thống erp, con người hầu như không cần tham gia, hoặc tham gia rất ít vào

* Mua hoặc thuê tên miền canhanvay.nhadatvangsaigon.com, vui lòng liên hệ 0908 744 256 - 0917 212 969 (Mr. Thanh)


Mang những tính năng ưu việt, đột phá trong sản xuất và có xu hướng dần thay thế các nhà máy



Tuy vậy trên thực tế, một số doanh nghiệp thường tỏ ra e dè, thận trọng khi đầu tư xây dựng và đưa vào hoạt động loại mô hình này. Đa số khi được tư vấn đều đặt ra các câu hỏi như sau:

Mô hình nhà máy 4.0 này có khả thi không?
So với nhà máy thông thường, lợi ích của nó có vượt trội hơn không?
Với giải pháp này thì liệu các chi phí sản xuất trong nhà máy có được giảm thiểu?

Nếu doanh nghiệp của bạn cùng có những câu hỏi như trên thì bài viết này sẽ giải đáp những thắc mắc về mô hình nhà máy thế hệ mới này.

Nhà máy thông minh (Smart Factory) là gì?

Nhà máy thông minh (Smart Factory) là môi trường sản xuất trong đó máy móc, quy trình và toàn bộ hệ sinh thái được kết nối mạng với nhau, qua đó được tối ưu hóa bằng việc thu thập dữ liệu và phân tích dữ liệu tự động, không cần sự can thiệp của con người.

Dữ liệu sau đó có thể được sử dụng bởi các thiết bị tự tối ưu hóa hoặc thông qua toàn bộ hệ thống tổ chức được lập trình để chủ động giải quyết các vấn đề, cải thiện quy trình sản xuất và đáp ứng các yêu cầu được đặt ra.

Bằng cách kết nối môi trường vật lý và kỹ thuật số, các nhà máy thông minh có thể giám sát toàn bộ hoạt động sản xuất, từ các công cụ thiết bị và chuỗi cung ứng đến các bộ phận điều hành riêng lẻ trong khu vực sản xuất.

Toàn bộ quá trình này là sự kết hợp của nhiều công nghệ khác nhau như:

Hệ thống vật lý mạng (CPS – Cyber ​​Physical Systems)
Trí tuệ nhân tạo
Phần mềm công nghệ thông tin và truyền thông hiện đại, mạnh mẽ
Hệ thống Big Data
Hệ thống nhúng (embedded systems) để kiểm tra và giám sát toàn bộ quá trình sản xuất trong nhà máy
Dịch vụ điện toán đám mây
Hệ thống logistics linh hoạt
Công nghệ truyền thông không dây như Bluetooth hoặc RFID (Nhận dạng tần số vô tuyến)
Industrial Internet of Things (Toàn Cầu)

Trong đó chính Toàn Cầu – Internet vạn vật công nghiệp chính là chìa khóa mở ra tất cả những tiềm năng trước đây bị che giấu của nhà máy thế hệ mới này.

Mục tiêu của mô hình Smart Factory

Tất nhiên, mỗi doanh nghiệp khi đầu tư xây dựng Smart Factory đều hướng đến những mục tiêu thiết thực khác nhau. Thông thường, đây là 5 mục tiêu chính:

Tính linh hoạt cao hơn: Ngày nay, các sản phẩm của mọi công ty đều phải luôn “hiện đại” vì yêu cầu của khách hàng ngày càng trở nên đặc biệt hơn.

Với mô hình nhà máy 4.0, bạn có thể điều chỉnh các quy trình sản xuất nhanh chóng và linh hoạt hơn qua đó đáp ứng các yêu cầu của khách hàng tốt hơn.




Một nhà máy thông minh, trong đó mọi công đoạn đều được lập trình và triển khai chặt chẽ, qua đó dễ dàng sử dụng các phương tiện sản xuất hiệu quả hơn.

Tốc độ cao hơn: Việc điều chỉnh quy trình của mình cho tối ưu cũng có thể sản xuất sản phẩm nhanh hơn và giao hàng sớm hơn.

Môi trường làm việc hấp dẫn: Trong một nhà máy thông minh, nhiều quy trình và hoạt động làm việc thay đổi hoàn toàn: Thay vì cầm cờ lê, nhân viên giờ đây sẽ làm việc trực tiếp cùng robot – điều này hấp dẫn hơn nhiều đối với hầu hết nhân viên.
Hệ thống logistics thông minh: Toàn bộ quá trình từ đặt hàng đến giao hàng sẽ diễn ra tự động.

Lợi ích của mô hình nhà máy thông minh

Ở Việt Nam, mô hình nhà máy thông minh không còn quá mới mẻ, nhiều doanh nghiệp đã nghiên cứu và ứng dụng vào hệ thống sản xuất của mình.

Mặc dù việc chuyển đổi sang một nhà máy thông minh đem đến nhiều thách thức do phải “đập đi xây lại” toàn bộ cả quy trình sản xuất, nhưng nó cũng mở ra nhiều cơ hội hơn.

Sau đây là 7 lợi ích nổi bật của mô hình nhà máy tương lai này mà doanh nghiệp bạn nên xem xét.

Đầu tư vào các nhà máy thông minh dẫn đến tăng năng suất rất lớn.

Các nhà máy thông minh tối ưu hóa hiệu quả và năng suất bằng cách mở rộng khả năng của cả thiết bị sản xuất và con người.

Bằng cách tập trung vào việc tạo ra một quy trình sản xuất nhanh chóng, chính xác và liên tục thông qua thu thập dữ liệu, doanh nghiệp có thể sản xuất các sản phẩm riêng lẻ với giá của các sản phẩm hàng loạt.

Bên cạnh đó, máy móc có thể làm việc liên tục trong nhiều giờ hay nhiều ngày mà không cần nghỉ ngơi, qua đó rút ngắn quá trình sản xuất, năng suất vượt trội hơn so với mô hình nhà máy truyền thống.
Chi phí sản xuất được giảm thiểu

Hệ thống máy móc thông minh thống kê và đánh giá quá trình sản xuất một cách độc lập nên nhân viên không còn phải can thiệp vào các quy trình trên, qua đó giúp doanh nghiệp bạn tiết kiệm một phần không nhỏ các chi phí vận hành nhà máy.

Điều này dễ dàng loại bỏ các quy trình thừa khỏi sản xuất và đảm bảo quy trình sản xuất được nhất quán với chi phí thấp hơn, đồng thời giảm lãng phí tài nguyên.

Cải thiện chất lượng sản phẩm

Kiểm soát chất lượng trong các nhà máy thông minh có thể được giám sát thông qua “nhà máy ảo” để xem tác động tức thì của các thay đổi quy trình trong thời gian thực trước khi chúng được đưa vào sản xuất thực tiễn.

Điều này vừa giúp cải thiện sản lượng tổng thể vừa nâng cao chất lượng đầu ra.

Cung cấp nhiều thông tin từ Big Data

Với mô hình nhà máy tương lai này, lượng thông tin phân tích tuyệt đối có sẵn cho doanh nghiệp bạn sẽ giúp các quyết định quản lý dễ dàng hơn rất nhiều. Dữ liệu là một bức tranh tổng thể nhưng nhiều hàm ý sâu xa.

Bạn có thể nghĩ rằng bạn biết quy trình rất rõ, nhưng những gì lượng dữ liệu này tiết lộ có thể khiến bạn bất ngờ.

Dữ liệu Big Data sẽ đưa ra nhiều option để xem xét, giúp việc ra quyết định sáng suốt hơn nhiều. Điều này cũng sẽ hỗ trợ việc đo lường hiệu suất và cung cấp thông tin có giá trị cho các chiến lược dự định thực hiện.

Bảo trì dự đoán

Toàn Cầu đã tự động hóa hệ thống sản xuất làm cho công việc bảo trì dễ dự đoán hơn nhiều. Thông thường các vấn đề nhỏ có thể được xác định và sửa chữa trước nó phát triển thành các vấn đề lớn hơn và khó để khắc phục hơn.

Phương pháp kiểm soát kỹ thuật số từ trên xuống này cũng có thể cải thiện độ an toàn cho nhân viên làm việc trong dây chuyền sản xuất và chế tạo thực tế.

Tai nạn có thể giảm đáng kể nếu máy móc được bảo dưỡng ngay khi hệ thống dự đoán và cảnh báo, nhờ đó doanh nghiệp của bạn kịp thời phát hiện sửa chữa và giảm thiểu những rủi ro sau này.

Quản lý hàng tồn kho để tối ưu hóa chuỗi cung ứng.

Trái ngược với quy trình sản xuất thông thường, với Nhà máy thông minh, doanh nghiệp bạn có thể tự động kiểm soát lượng sản phẩm và hàng hoá trong kho, cũng như giám sát các hoạt động xuất, nhập kho một cách hiệu quả.

Ngoài ra, Smart Factory cung cấp cho bạn một chuỗi cung ứng minh bạch và các quy trình theo dõi từ đầu đến cuối: từ lúc nhận đơn hàng đến khi hàng hoá được chuyển đi – một cách hoàn toàn tự động.

Tăng khả năng cạnh tranh cho doanh nghiệp.

Với mô hình nhà máy thông minh, các biện pháp can thiệp ngắn hạn cũng có thể được thực hiện.




Không những vậy, các quy trình sản xuất được tối ưu hóa trong nhà máy thế hệ mới cho phép bạn đáp ứng thời gian giao hàng tốt hơn và đáng tin cậy hơn;

Vì vậy, bạn được hưởng lợi từ việc tăng độ tin cậy của khách hàng.

Tích hợp các hệ thống vào nhà máy thông minh.

Để tối ưu hóa hiệu quả và năng suất của nhà máy thông minh.

Doanh nghiệp bạn hoàn toàn có thể mở rộng khả năng của cả thiết bị sản xuất và con người bằng cách tích hợp nhiều hệ thống thông minh vào trong nhà máy để kết hợp chúng thành một hệ thống lớn.

Các hệ thống thông tin khác có thể được tích hợp như Hệ thống điều hành sản xuất (MES), Hệ thống quản lý kho hàng (WMS) hoặc hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) qua đó tối ưu hóa hoạt động quản lý và sản xuất của doanh nghiệp.

Với những lý do trên thì liệu đã đủ thuyết phục doanh nghiệp của bạn đầu tư xây dựng và áp dụng mô hình nhà máy thông minh chưa?

Sản xuất thông minh không còn là ước mơ xa vời trong tương lai mà đang ngày càng trở thành hiện thực. Các công ty ngày nay phải đặt nền móng cho quá trình kéo dài này để có thể duy trì khả năng cạnh tranh trong tương lai.

Quá trình chuyển đổi sang Công nghiệp 4.0 và áp dụng nhà máy thông minh phải diễn ra dần dần. Thế nên, hãy bắt đầu quá trình chuyển đổi của bạn ngay bây giờ!

Nhà máy thông minh là tầm nhìn của chúng tôi cho tương lai.

Đội ngũ Giải pháp Việt đã có kinh nghiệm hoạt động ở mọi quy mô và nhiều ngành khác nhau, chuyên cung cấp các phần mềm và giải pháp toàn diện cho khách hàng có nhu cầu cá nhân hóa sản phẩm và có khả năng mở rộng quy mô cao trong mọi ngành công nghiệp sản xuất.

Tại sao giải pháp nhà máy thông minh smart factory giữ vai trò quan trọng trong sản xuất?

Cuộc cách mạng 4.0 đã mang đến nhiều sự đổi thay cho xã hội & doanh nghiệp, trong đó nhà máy thông minh – Smart Factory lại là xu hướng tất yếu của ngành công nghiệp 4.0.

Đóng vai trò quan trọng trong các doanh nghiệp và xí nghiệp sản xuất nhờ những lợi ích vượt trội sau:

Smart Factory tối ưu chi phí quản lý nhờ khả năng giám sát từ xa.

Giải pháp nhà máy thông minh Smart Factory cung cấp khả năng hiển thị các trạng thái hoạt động của các thành phần máy bao gồm lịch sử và thời gian thực cho phép các quản lý nhà máy có thể kiểm soát.

Và theo dõi các hoạt động của hệ thống từ xa một cách nhanh chóng, nắm bắt các vấn đề tồn đọng để đưa ra phương án giải quyết kịp thời trước khi vấn đề trở nên trầm trọng hơn.

Có thể ảnh hưởng đến hoạt động vận hành của máy móc thiết bị và giảm năng suất sản xuất.

Nhờ sự tham gia của nhà máy thông minh cùng các thiết bị máy móc tiên tiến hiện đại.

Doanh nghiệp có thể tiết kiệm chi phí quản lý và chi phí nhân sự (điều này không đồng nghĩa với việc cắt giảm hoàn toàn yếu tố con người mà thay vì thực hiện các công việc thủ công.

Con người sẽ chuyển sang thực hiện các công việc phức tạp hơn mà máy móc không thể xử lý được như theo dõi, giám sát, điều chỉnh và đưa ra quyết định).

Doanh nghiệp sẽ cần đến ít nhân sự hơn để vận hành hoạt động của nhà máy.

Tối ưu về năng lực, năng suất nhờ tối ưu quy trình.

Nhà máy thông minh tạo ra sự giao tiếp liền mạch giữa các máy móc thiết bị và con người. Chính sự liên kết này đã giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quá trình xử lý dữ liệu, nhờ đó làm gia tăng thêm hiệu quả và năng suất sản xuất.

Con người sẽ không cần thiết phải tham gia toàn bộ vào quá trình sản xuất mà chỉ cần tham gia ở một số công đoạn nhất định, điều này sẽ giúp giải phóng thời gian của con người, có thể đầu tư thời gian vào các công việc mang tính quyết định.

Giảm thiểu tối đa lỗi trong quá trình sản xuất nhờ khả năng lập kế hoạch bảo trì.

Hệ thống Smart Factory hỗ trợ lập kế hoạch bảo dưỡng, bảo trì máy móc thiết bị, cảnh báo tự động giúp con người không bị quên việc.

Nhờ kế hoạch bảo trì bảo dưỡng được tiến hành đúng hạn, doanh nghiệp sẽ giảm được thời gian ngừng máy, hạn chế các lỗi phát sinh trong quá trình sản xuất đến từ sự trục trặc của máy móc thiết bị.





9. Đừng quên hệ thống các báo cáo

Hãy suy nghĩ về các hệ thống hiện tại và danh sách các báo cáo mà doanh nghiệp đang sử dụng trước khi triển khai ERP.

Liệu rằng đơn vị triển khai có thể cung cấp được tất cả các báo cáo này trên hệ thống ERP mới? Nếu được, sẽ mất bao nhiêu thời gian để phát triển tất cả các báo cáo này?

Doanh nghiệp thường có tâm lý tận dụng tối đa đơn vị triển khai để xây dựng và phát triển hệ thống báo cáo nhiều nhất có thể, trong số đó có thể có những báo cáo thực sự không cần thiết. Điều này sẽ dẫn đến việc lãng phí nguồn lực của cả hai bên.

10. Quản lý thay đổi hiệu quả

Một điều chắc chắn là sự ra đời của hệ thống mới sẽ ảnh hưởng đến nhiều khía cạnh trong doanh nghiệp: các quy trình kinh doanh, thủ tục thay đổi dẫn đến vai trò của một số nhân sự sẽ khác…

Do mỗi người đều có phản ứng khác nhau trước những thay đổi, nên đây sẽ là lúc doanh nghiệp cần có một chiến lược khéo léo để từng bước đưa ERP vào một cách “xuôi chèo, mát mái”.

Phân biệt MES và ERP: khái niệm của hai hệ thống.

MES – Manufacturing Execution System hay hệ thống điều hành sản xuất là hệ thống máy tính và phần mềm được sử dụng tại các nhà máy, phân xưởng nhằm theo dõi, giám sát chặt chẽ quy trình sản xuất từ nguyên vật liệu đầu vào đến sản phẩm đầu ra.

Những ưu điểm của hệ thống MES

Hệ thống MES tập trung hoàn toàn vào mảng sản xuất, đồng nghĩa với nó không thể theo dõi được các hoạt động nào khác ngoài sản xuất như nhân sự, đơn hàng, khách hàng,….

Một hệ thống MES có những tiện ích sau:

Giảm thiểu sai sót trong sản xuất, giảm các chi phí không đáng có, tiết kiệm thời gian
Dễ dàng tìm được nguyên nhân nếu có sự cố
Giảm thời gian nhập liệu thủ công của các phòng ban trong sản xuất
Giảm chu kỳ thời gian sản xuất, tăng hiệu suất và tối ưu được nguồn vốn
Hỗ trợ sử dụng các thiết bị hiệu quả
Sắp xếp lịch trình sản xuất, nhập nguyên vật liệu hợp lý nhằm tăng hiệu quả sản xuất

Những ưu điểm của hệ thống ERP

Dựa vào tên gọi, hệ thống ERP giúp quản trị những vấn đề liên quan đến tài nguyên trong toàn bộ doanh nghiệp nhằm tăng năng suất, lợi nhuận, giảm thiểu rủi ro, chi phí.

Một hệ thống ERP gồm những ưu điểm sau:

Kết nối các phòng ban, bộ phận trong tổ chức, quản lý cùng một hệ thống theo thời gian thực
Loại bỏ tối đa các lỗi nhập liệu, in ấn,…
Cải thiện dịch vụ khách hàng
Phân quyền, phân cấp thông minh, giảm được tối đa các trường hợp tự ý sửa tài liệu, tăng mức độ bảo mật cho tài liệu
Quản lý được nhiều bộ phận như sản xuất, bán hàng, kho hàng,…
Hỗ trợ quản lý doanh nghiệp từ xa

Phân biệt MES và ERP: doanh nghiệp nên sử dụng trong trường hợp nào?

ERP hay MES cũng đều có những ưu, nhược điểm nhất định tùy vào nhu cầu và những vấn đề cần giải quyết của doanh nghiệp.

Có những doanh nghiệp cần áp dụng đồng thời cả hai hệ thống nhưng có những doanh nghiệp chỉ cần một trong hai. Do vậy, trước khi ra quyết định, nhà quản trị cần tìm hiểu kỹ nhu cầu doanh nghiệp, bài toán gặp phải và hệ thống nào có thể giải quyết.

Nên sử dụng MES trong trường hợp nào?

Không có một quy chuẩn hay luật lệ gì trong việc quyết định xem doanh nghiệp có cần tới hệ thống MES hay không. Do đó, muốn chọn được, doanh nghiệp cũng cần phải có cơ sở để dựa vào.

Hệ thống MES là quyết định đúng đắn khi doanh nghiệp có các nhu cầu:

Tập trung vào gia công, sản xuất hàng loạt, liên tục
Doanh nghiệp cần kiểm tra sản phẩm khắt khe từ khâu nguyên vật liệu đầu vào
Mỗi nhà máy, phân xưởng của công ty đều có quy trình khác nhau
Doanh nghiệp có nhu cầu theo dõi, kiểm tra, bảo dưỡng máy móc, thiết bị dụng cụ chặt chẽ

Nên sử dụng ERP trong trường hợp nào?



Doanh nghiệp cần quản lý đồng bộ nhiều phòng ban và các mảng khác ngoài sản xuất
Nhà quản trị có nhu cầu phân tích, đánh giá khái quát toàn bộ tình hình doanh nghiệp hoặc đang gặp vấn đề trong việc quản lý tổng thể.

Các chức năng chính của hệ thống MES

Qua nhiều năm, các tiêu chuẩn và mô hình quốc tế đã điều chỉnh phạm vi của các hệ thống giới hạn các hoạt động. Những thông thường bao gồm:

Quản lý các định nghĩa sản phẩm. Điều này có thể bao gồm lưu trữ, kiểm soát phiên bản và trao đổi với các hệ thống dữ liệu tổng thể khác như: quy tắc sản xuất sản phẩm, hóa đơn, chứng từ, quy trình. Dữ liệu nhận được tất cả tập trung vào việc xác định cách tạo sản phẩm. Quản lý các định nghĩa sản phẩm có thể là một phần của Quản lý vòng đời sản phẩm.

Quản lý nguồn lực: Bao gồm đăng ký, trao đổi và phân tích thông tin các nguồn lực, nhằm chuẩn bị đơn đặt hàng với các nguồn lực có đủ năng lực và tính sẵn sàng.
Kế hoạch (Quy trình sản xuất) đó là các hoạt động xác định kế hoạch sản xuất như là thu thập thông tin yêu cầu công việc để đáp ứng được yêu cầu sản xuất, những yêu cầu được nhận từ hệ thống ERP hay các hệ thống lên kế hoạch sản xuất khác, tối ưu sử dụng nguồn lực sẵn có.
Phân bổ đơn hàng sản xuất. Tùy thuộc vào loại quy trình sản xuất, có thể bao gồm phân phối các đơn đặt hàng hoạt loạt trong tương lai, chạy các đơn hàng làm việc, đưa các yêu cầu đến các trung tâm điều phối công việc và điều chỉnh các điều kiện không mong đợi.

Thực hiện các đơn hàng sản xuất (PO – Production Order). Hệ thống MES có thể kiểm tra nguồn lực và xác nhận với các hệ thống khác về tiến độ của sản xuất trong quy trình.
Phân tích hiệu suất sản xuất. Tạo thông tin hữu ích từ các dữ liệu thu thập thô về tình trạng sản xuất hiện tại, như Tồn kho trong tiến trình (WIP), và hiệu suất sản xuất, hiệu quả “Thiết bị Tổng thể” – OEE hoặc bất kỳ chỉ tiêu Hiệu suất khác.
Theo dõi và giám sát sản xuất. Đăng ký và thu thập thông tin liên quan đến đơn hàng đã hoàn thành của các lô hàng, yêu cầu thiết bị (đặc biệt quan đến sức khoẻ trong sản xuất).

Số hoá các thông tin hoàn chỉnh từ sổ tay ghi chú vào hệ thống Web/máy tính bảng. Chức năng giao tiếp điều chỉnh các thông số và đẩy xuất hệ thống SCADAvào một ngân hàng dữ liệu dùng chung.
Giao điện kiểm tra có thể đánh giá hiệu suất của các tiện ích như là nhiệu độ của là nấu, tháp lạnh… cái mà được thu thập dữ liệu từ hệ thống SCADAđược lưu trữ trong các dữ liệu dùng chung.

Vì Sao Bạn Có Cần Hệ Thống MES?

Trong các thị trường toàn cầu cạnh tranh ngày nay, sản xuất ngày càng khó khăn và phức tạp. Nếu bạn cần kiểm soát, tuân thủ, đáp ứng yêu cầu thời gian tiếp cận thị trường và khả năng quản lý vòng đời sản phẩm với các hướng dẫn chính xác, dữ liệu thời gian thực và sản xuất thông minh, bạn có thể cần MES.

Nói cách khác, có thể bạn sẽ có MES nếu bạn gặp sự cố ở bất kỳ vấn đề nào sau đây:

Khó khăn trong việc đổi mới để đáp ứng nhu cầu thị trường
Đối phó với tốc độ thay đổi: Quản lý sự thay đổi
Độ trễ của thông tin: nhận dữ liệu quá muộn để phân tích hữu ích
Các vấn đề về truy xuất tài liệu
Thiếu quản lý trực quan, khó theo dõi các công việc đang thực hiện.
Không đáp ứng được lịch sản xuất hoặc đạt được sản lượng
Quá nhiều rủi ro và quá nhiều lỗi do quy trình thủ công hoặc dựa trên giấy tờ.
Quá nhiều hệ thống trong nhà máy: thiếu một hệ thống thống nhất và trung thực.

Tương Lai Hệ Thống MES? – Hệ Thống MES 4.0.

MES đã và đang phát triển hàng ngày với nhiều kiến thức hơn được tích hợp vào nó. Internet of Things (IoT) đã được hình dung như là một phần không thể tách rời của ngành công nghiệp sản xuất, nó sẽ tác động đến tất cả các lĩnh vực từ việc lập kế hoạch đến khi giao hàng, điều này cũng sẽ tác động đến MES.

Kết hợp MES và IoT lại tạo nên khái niệm MES 4.0. Nó cấu hình lại việc quản lý hệ thống sản xuất, chất lượng, bảo trì và kiểm kê; MES 4.0 là một nhà máy thông minh trên cơ sở tích hợp các trụ cột: Sản Xuất, Chất Lượng, Tồng Kho, Bảo Trì; thông qua các đối tượng thông minh để cung cấp các quy trình thông minh.

Một hệ thống thực hiện sản xuất thông minh?

Ngành công nghiệp 4.0 được thành lập để dẫn đầu việc số hóa các quy trình sản xuất và sản xuất.

MES là một thành phần rất quan trọng trong ngành công nghiệp 4.0. MES 4.0 đóng vai trò là cầu nối giữa các hệ thống thông tin sản xuất trong nhà máy. Nó là một hệ sinh thái giao tiếp thời gian thực; nhờ đó các quyết định được đưa ra tốt hơn, nhanh hơn.

MES đã và đang phát triển hàng ngày với nhiều kiến thức hơn được tích hợp vào nó. Internet of Things (IoT) đã được hình dung như là một phần không thể tách rời của ngành công nghiệp sản xuất, nó sẽ tác động đến tất cả các lĩnh vực từ việc lập kế hoạch đến khi giao hàng, điều này cũng sẽ tác động đến MES. Kết hợp MES và IoT lại tạo nên khái niệm MES 4.0.

Nó cấu hình lại việc quản lý hệ thống sản xuất, chất lượng, bảo trì và kiểm kê; MES 4.0 là một nhà máy thông minh trên cơ sở tích hợp các trụ cột: Sản Xuất, Chất Lượng, Tồng Kho, Bảo Trì; thông qua các đối tượng thông minh để cung cấp các quy trình thông minh.

MES đã được phân thành bốn chức năng; Sản xuất, chất lượng, hàng tồn kho và bảo trì. Bài viết này tập trung vào bốn lĩnh vực này liên quan đến lính vực IOT.

Thông qua đó cố gắng phát triển một khái niệm cho MES 4.0. Phân tích dự đoán mức độ mà IoT có thể được sử dụng trong quản lý sản xuất, tồn kho, bảo trì và chất lượng.

Hành trình chuyển đổi Hệ Thống MES lên MES 4.0.

Việc đánh giá quá trình áp dụng IOT vào MES theo các tiêu chí sau:

Đánh giá mỗi chức năng cùng những hoạt động của nó.
Kiểm tra mức độ tích hợp của IOT.
Nếu đúng, đánh giá mức độ áp dụng IOT theo thang 5.
Đánh giá mức độ áp dụng IOT theo thang điểm trên.

Kết quả phân tích

Khả năng ứng dụng của IOT được phân tích dựa trên các cuộc phỏng vấn của các SME đang sử dụng MES và IOT; thông qua các nguồn trực tuyến và tài liệu được xuất bản khác nhau. Mức độ IOT có thể áp dụng cho từng khu vực chức năng được thống kê như sau:

Phạm vi bao phủ hiện tại của IOT trong bốn lĩnh vực của MEShàng tồn kho có tỷ lệ cao nhất (41%)
Sản xuất 32%.
Chất lượng 20%.
Bảo Trì 34%

Nhìn chung mức độ bao phủ trung bình của IOT là 32%, điều đó có nghĩa là còn rất nhiều khoản trống để cải tiến về sau.

Khuyến nghị:

Việc tích hợp công nghệ tự động và công nghệ thông tin trong quy trình sản xuất tạo nên khái niệm mới về IOT. Nó đang xác định lại quy trình sản xuất và hệ thống của nó. Các phân tích trình bày ở đây cho thấy phạm vi IOT có thể thực hiện.